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大连生物质颗粒锅炉的燃烧效率受哪些因素影响?

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大连生物质颗粒锅炉的燃烧效率受哪些因素影响?

发布日期:2024-11-20 作者: 点击:

一、燃料特性


颗粒尺寸和形状


影响原理:大连生物质颗粒的大小和形状会影响其在燃烧室中的燃烧行为。如果颗粒过大,燃烧反应主要发生在颗粒表面,内部的生物质难以充分接触氧气,导致燃烧不完全。而形状不规则的颗粒可能会在进料过程中出现堵塞或分布不均匀的情况,影响燃烧的稳定性。


理想状态:合适的颗粒尺寸一般在6-10mm左右,这种尺寸的颗粒既能保证有足够的表面积进行燃烧反应,又不会因为颗粒过小而产生过多的粉尘。形状较为规则的颗粒,如圆柱形,更有利于在燃烧室中均匀分布,从而提高燃烧效率。


含水量


影响原理:生物质颗粒中的水分在燃烧时会吸收热量变成水蒸气,这部分热量消耗是没有用于产生有效热能的。而且高含水量会使燃烧温度降低,燃烧速度变慢,甚至可能导致燃烧不完全,产生一氧化碳等不完全燃烧产物。


理想状态:生物质颗粒的含水量一般应控制在10%-15%以下。例如,当含水量从 15% 降低到 10% 时,燃烧效率可能会提高5%-10%左右。在使用前对生物质颗粒进行干燥处理,可以有效减少水分对燃烧效率的负面影响。


灰分含量


影响原理:灰分是生物质燃烧后残留的固体物质。高灰分含量会在燃烧过程中覆盖在颗粒表面,阻碍氧气与生物质的接触,影响燃烧反应的进行。而且过多的灰分还可能导致结渣问题,在燃烧室底部或受热面上形成硬块,降低热量传递效率。


理想状态:优质的生物质颗粒灰分含量应较低,一般在3%-8%之间。对于灰分含量较高的生物质颗粒,可以通过预处理(如筛选、清洗等)或改进燃烧方式(如采用流化床燃烧,使灰分更容易排出)来减轻灰分对燃烧效率的影响。


二、燃烧系统设计


燃烧室结构


尺寸和形状:燃烧室的尺寸和形状直接影响生物质颗粒在其中的停留时间和燃烧状态。合理的燃烧室尺寸应根据锅炉的容量和燃料的燃烧特性来确定。例如,对于大容量的锅炉,燃烧室应足够大,以保证生物质颗粒有足够的停留时间来完全燃烧。形状方面,一般采用圆柱形或长方体形的燃烧室,有利于火焰的稳定和烟气的流动。


内衬材料:燃烧室的内衬材料要具有良好的耐高温和隔热性能。耐火砖或陶瓷纤维等材料可以有效地减少热量散失,保持燃烧室内的高温环境,促进生物质颗粒的燃烧。而且良好的内衬材料可以防止热量向外传递,使燃烧产生的热量更多地用于加热水或产生蒸汽。


进料系统


进料方式和速度:进料方式(如螺旋进料或气动进料)要能够确保生物质颗粒稳定、均匀地进入燃烧室。进料速度的控制至关重要,它需要与燃烧速度相匹配。如果进料速度过快,会导致燃烧室中燃料堆积,氧气供应不足,燃烧不完全;反之,进料速度过慢,则会使锅炉的热输出不足,影响其运行效率。先进的进料系统可以根据锅炉的负荷自动调节进料速度,保证燃烧的持续稳定进行。


进料位置分布:进料位置的合理分布有助于生物质颗粒在燃烧室中均匀分布。对于较大的燃烧室,可以采用多点进料的方式,使燃料能够在整个燃烧室内充分燃烧,避免局部燃料过多或过少的情况,从而提高燃烧效率。


通风系统


送风量和送风方式:充足的空气供应是生物质颗粒完全燃烧的关键。送风量要根据燃料的燃烧特性和锅炉的负荷进行精确调节。一般来说,理论空气量是根据燃料的化学组成计算得出的,但在实际运行中,为了保证完全燃烧,通常需要提供一定的过量空气。送风方式也很重要,合理的送风方式(如分级送风)可以使空气在燃烧室内与生物质颗粒充分混合。例如,采用分级送风可以在燃烧的不同阶段提供适量的空气,先提供少量空气用于挥发分的燃烧,然后再提供足够的空气用于焦炭的燃烧,从而提高燃烧效率。


引风系统:引风系统的作用是及时排出燃烧产生的烟气,维持燃烧室的负压状态。合适的引风量可以保证燃烧室内的烟气能够顺利排出,避免烟气在燃烧室内停留时间过长,影响后续的燃烧过程。同时,引风系统还可以与送风系统配合,调节燃烧室内的压力平衡,使燃烧更加稳定高效。


三、运行参数


燃烧温度


影响原理:燃烧温度是影响燃烧效率的重要因素之一。较高的燃烧温度有利于生物质颗粒中的挥发分快速析出和燃烧,同时也能加速焦炭的燃烧反应。但是,过高的温度可能会导致结渣和氮氧化物生成量增加等问题。


理想范围:生物质颗粒锅炉的燃烧温度一般在800-1000℃较为合适。在这个温度范围内,既能保证燃料的充分燃烧,又能减少污染物的产生。可以通过调整送风量、进料量等参数来控制燃烧温度。


空气过剩系数


影响原理:空气过剩系数是指实际供给的空气量与理论完全燃烧所需空气量的比值。适当的空气过剩系数可以保证生物质颗粒有足够的氧气进行完全燃烧,但过大的空气过剩系数会导致热量被过量的空气带走,降低锅炉的热效率;而过小的空气过剩系数则会造成燃烧不完全。


理想范围:生物质颗粒锅炉的空气过剩系数一般在1.2-1.5之间。通过对燃烧过程的监测和调节,可以找到适合的空气过剩系数,以提高燃烧效率。例如,采用先进的燃烧控制系统,可以根据燃烧产物(如氧气含量、一氧化碳含量等)的监测数据自动调节送风量,从而优化空气过剩系数。


大连生物质颗粒锅炉

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