看看扩散焊设备的主要特性

  扩散焊设备质量高，焊后无需加工，可实现自动化，无塑性变形，可焊一些其它方法无法焊的材料。扩散焊的缺点：设备投资大，焊接时间长，表面准备耗力大，对焊缝的焊合质量无可靠的无损检测手段。在一定的温度、压力、保压时间。

  保护介质等条件下，使工件连接表面只产生微观塑性变形，界面处的金属原子相互扩散而形成接头的连接方法。熔化和措施借助于感应器加热来完成。瞬时液相扩散焊是一种高效快速的焊接方法，已在管道、汽车和钢筋等领域获得应用。

  焊机操作简单，略懂焊机的人即可，不需要特殊培训，本产品不需要乙炔等易燃易爆炸气体，安全性能大大提高。只需用电就可以，一些不发达地区（没有氧气或乙炔，汽油等）使用等离子钎焊机优势非常明显。表面的主要特性之一为根据。

  该种表面由于开裂的原子键而具有“结合”能力。采用真空和其他净化表面的方法之后，就有可能利用上述原子结合力，来连接两个和两个以上的表面，随后表面上产生的扩散过程提高了这一连接的强度。

  被焊零件周围气氛的纯度为99.999987％时已能获得良好的结果。用这种焊接方法，可以连接具有不同硬度、强度、相互润湿的各种材料，其中包括异种金属、陶瓷、金属陶瓷，这些材料用熔化焊接方法焊接都不能得到良好效果。