生产高温真空热成形机的过程

  根据生产工业的需求可以选择200℃油温机、300℃油温机及350℃油温机等各种机型。模温机可以用于大多数的工艺生产过程中。其中热压成型也是一个重要的使用工艺，要作用体现在精准控制热压成型模板温度，取代传统电热丝加热模式。

  导热油电加热器的优点是控温范围大，热确定好，加热快，受热均匀，恒温精确，省电30%等特点。温度可高达300度，温差一度。热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机）适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

  高温真空热成形机采用液压机和石墨模型。石墨模型可经受高温并在高温下承受较高的压力。模具的加热可用感应线圈或电阻加热，一般使用高领感应热压电炉。泥料装入模具内进行热压，温度可达1850℃或更高一些，压力范围为20~50MPa。

  热压条件下的烧结，主要是靠塑性流动来实现，影响耐火制品致密程度的因素主要是颗粒表面的活性和热应力。热应力的大小取决于物料颗的切变极限应力的大小，例如氧化铝原料，在50MPa压力和1600℃下加压30min，能得到相对密度高达99%的试样。