对高温真空炉温度的掌控

  焊接过程中，零件处于真空气氛下，具有不氧化、无污染、变形小的优点，以及不用焊剂，不产生气孔、夹渣，不腐蚀工件，可实现多道钎缝、多个组件同时焊接的高效工艺手段。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。

  为了获得尺寸精确和表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料的不完全燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.3%以下。

  为了使炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。

  高温真空炉炉温对给定温度的误差，自动接通或断开供应电阻炉的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满意热处置工艺的需要。近年来已获应用的该技术主要有：深冷空分法。

  将空气液化，利用氮、氧沸点不同，分馏出氮的一种方法，经改进后的制氮机可使其纯度达99．9％以上。分子筛空分法。它是利用具有均匀微孔道的多孔物质来分离混合气体分子，其纯度可达99．5％或更高。这种制氮技术包括以沸石分子筛为吸附剂的ZMS法和以碳分子筛为吸附剂的CMS法。