总结扩散焊设备的多重优势

  分层扩散焊实体制造技术是一种针对复杂结构（特别是具有内腔结构）零件的快速原型制造技术。其步骤是：第一，建立目标零件的三维结构图形；第二，通过沿三维图形特定方向的逐层剖切，获得较薄厚度的二维层状结构零件图形；第三，通过精密机械加工或切割，制造此层状零件；第四，将层状零件按顺组合，并利用扩散焊接获得复杂的三维目标零件。

  扩散焊又称扩散连接，是把两个或两个以上的固相材料（或包括中间层材料）紧压在一起，置于真空或保护气氛中加热至母材熔点以下温度，对其施加压力使连接界面微观塑性变形达到紧密接触，再经保温、原子相互扩散而形成牢固的冶金结合的一种连接方法。

  采用较高温度和压力时，只需数分钟;反之，就要数小时。加有中间层的扩散焊，还取决于中间层厚度和对接头成分、组织均匀度的要求。必须指出，保温扩散时间短果然会影响接头质量，时间过长也会造成不利影响，表现为母材的晶粒长大，韧性降低。

  真空扩散焊真空度取(1~20)×10-3Pa，在真空中扩散，在其他参数相同的情况下比常压氩保护时所需扩散时间要短。扩散焊设备进行焊接工作以前，对某些钢种及金属结构，必须采用焊前预热处理工艺，可有助于焊接件质量的提高。

  真空扩散悍是一种在真空里进行的，焊件之间紧密贴合，在适当的温度和压力(工件贴合压力)下，保持一段时间，使接触面之间进行原子间的扩散，从而形成联接的焊接方法。